概述：

BSD—5016粉末静电喷枪采用现代工业优化程式设计，造型简洁大方；系统采用进口优质部件组装，性能可靠，操作简便。

 

• 内置高压发生器，充电效率高

• 设计完善的保护措施，安全可靠

• 采用先进的AGC电路

• 独特的中央气流设计，吹洗喷枪清洁彻底

• 多种喷嘴，方便灵活

• 可拆卸式粉桶，换色彻底

• 粉桶设有加粉口，省事快捷

 

 

系统组成结构：

1. 静电粉末喷枪

1. 控制单元

1. 机架、活动小车

1. 流化床不锈钢粉桶

注：本套系统已经过严格测试，操作时不可改变原有的组合结构。

 

 

 

安全规则：

   

本操作手册所述的安全事项必须仔细阅读和理解，然后才能使用设备。

 

• 工作人员必须接地，穿胶底鞋者必须使用地带。

• 工作人员必须与喷枪柄接触，使用的工作手套其掌心部分应剪去。

• 工作人员必须将不接地的金属物体移离工作场地。

• 被喷涂物体必须接地。

• 在喷涂现场，所有的金属物体都必须接地（包括喷室、工作挂具、灭火机等）。

• 吹洗喷枪、清洁或换喷枪部件前，应关闭电源。拔出电源插头。

• 排出和引入新鲜空气，防止喷涂区沉积易燃性气体。

• 喷涂场所严禁吸烟。

• 现场应有灭火设备，并保证能随时可以使用。

• 防止静电弧。

• 禁止火种进入，例如静电弧火星、明火（信号灯、香烟、开关电源和开关工作灯时发出的火花）。

• 防止积聚可燃性气体，仅在回收正常的喷室内喷涂。

• 回收系统工作正常的喷室喷枪。

• 清洁时必须保持通风。

 

性能指标：

 

电动

输入电压  110～260V

频率      50/60Hz

输入功率  65W

输出电压  Max  12VDC

输出电流  Max  1.5A

阀控电压  12VDC

保护等级  IP54

 

气动

输入气压  6—8 bar

输出电压  Max  12VDC

输出电流  Max  1.5A

阀控电压  12VDC

保护等级  IP54

压缩空气内残余水分含量   Max  1.3g/Nm³

压缩空气内残余油分含量   Max  0.01g/Nm³

空气流量  Max  19Nm³/h

³

体积  

宽： 510mm

高： 980mm

深： 600mm

重量       37kg

 

粉桶

粉桶规格    380*520mm

容量       60L（约30kg）

 

枪体

输入电压   0—12V

传电频率    380KHz

输出电压    0—100KV

输出电流    Max  100uA

 

系统组装

 

1. 首先抽出控制器内芯，将控制器外壳固定于立柱上。

1. 喷枪挂钩座固定于控制器（右）侧。

1. 将过滤后的压缩空气经进气管接至控制器背面板上的“压缩空气输入界面”。

1. 将蓝色管一端接至控制器背面板上的“流化空气界面”另一端接至立柱上的“流化空气界面”。将透明气管的一端接至立柱上的“流化空气输入端”，另一端接至粉桶底部的插口内。

1. 将另一根8mm气管的一端接至控制器背面版上的“出粉空气界面”，另一端接至粉泵上的8mm插口内。

1. 将另一根6mm气管的一端接至控制器背面版上的“雾化空气界面”，另一端接至粉泵上的6mm插口内。

1. 将枪体上的透明气管插入控制器背面板上的“三次进风界面”。

1. 将枪体上的白色输粉管接至粉泵上的出粉输出口。

1. 将枪体上的四芯插头插入控制器背面板上的“喷枪插座”内，并旋紧固定螺帽。

1. 将电源线接至控制器背面板上的“电源输入插座”内。

1. 将接地线分别连接于控制器背面板上的“接地”、粉桶地面接地端子上。

1. 将排气管的一端接至粉桶盖上的排气管埠，另一端放置在喷室的开口处。

试机

 

将粉末从粉桶加粉处注入，盖上加粉口盖。

开启压缩空气，调试立柱上的“流化压力调节钮”，使流化指示压力表的指标保持在0.02—0.06 Mpa之间，让粉桶内的粉末充分流化，使粉末呈流体状。

接通电源，打开控制电源开关，观察粉末流动情况；手持喷枪，枪口朝向喷室并扣动扳机，依次调节“输送空气压力调节钮”和“辅助空气调节压力调节钮”，使喷枪出口处的粉末呈充分雾化状。

调整你所需要的工件钮，使被喷工件保持在10～25c之间。将喷枪口对准工件表面进行试喷，此时粉末应能均匀地吸附在工件表面上。试机完毕，喷枪可以转入正常工作状态。

 

清洁

 

在长时间停工前，必须依照下列程式清楚输粉管内残留的粉末。

1. 拉出输粉管，并将“输送空气压力钮”逆时针调节至最小。

1. 将喷枪指向喷室，使用压缩空气枪将输粉管吹洗干净。

1. 打开电源开关，扣动喷枪扳机，调节“放电针吹净空气压力钮”，使“放电针吹净空气流量计”保持在2—3.5立方米/小时之间。并保持此状态0.3—0.5分钟，使放电针彻底清洁。

1. 打开控制器电源开关，将输粉管装回。

换色

 

1. 倒出粉桶内的粉末，并将粉桶清理干净。

1. 重复清洗过程。

1. 彻底清理喷枪。

1. 注入粉末。开始喷涂前，先喷出新粉末冲刷输粉管及喷枪，以保证换色后的外观喷涂质量。

 

维护与保养

 

定期的维护与保养可以延长系统的使用寿命，并可长期保证喷涂品质的稳定。

 

每天喷涂结束后的维护保养工作：

1. 清理粉泵

1. 清理喷枪

1. 清理粉桶

 

每周的维护保养工作：

1. 彻底清理粉桶、粉泵及喷枪，在下次喷涂作业前不可再注入粉末。

1. 检查控制器、粉桶、喷室及吊具输送装置间的接地情况。

 

 

 

 

 

序号

 

现象

原因

解决方法

1

粉末结团

1. 粉末回潮

1. 贮存超期

1. 受重压

1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封

1. 于保质期内使用

1. 容器要承受得住重压

2

喷枪出粉量不均匀

1. 供粉器不正常

1. 空气压力不足和压力不稳

1. 输粉管过长

1. 检查供粉器是否积粉或堵塞

1. 加大压力与稳定压力

1. 尽量减少输粉管长度

3

喷枪堵塞

1. 粉末混入粗粒状异物

1. 粉末在喷嘴处粘附硬化

1. 输送粉末气压过低

1. 将粉末过筛

1. 喷嘴经常清洗

1. 加大输粉气压

4

工件不上粉

1. 输出电压不足

1. 空气压力过大

1. 工件除锈不彻底

1. 工件接地不好

1. 升高输出电压

1. 调整气压

1. 彻底清洁工件表面

1. 检查工件是否接地

5

粉末飞扬

1. 喷室回收袋不吸尘

1. 抽风管堵塞

1. 气压太高粉量多

1. 检查回收袋

1. 检查抽风管

1. 调整气压

6

粉末打火

1. 工件接地不好

1. 喷嘴与工件距离太近

1. 粉末密度过大

1. 喷枪电阻过大

1. 检查工件接地装置

1. 工件与喷嘴要保持一定距离

1. 减低输粉气压和检查回收装置

1. 更换电阻

7

表面起粒点

1. 工件处理不干净留有尘粒

1. 重复使用的回收粉没过筛

1. 工件表面处理干净

1. 回收粉过筛再用

8

表面流挂

喷涂过厚

喷涂时掌握适度厚度

9

表面橘皮

1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀

1. 粉末结团，雾化程度差

1. 熟练掌握喷涂技术

1. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度

10

色差

1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低

1. 烘炉温度局部异常

1. 参照供粉商提供的固化条件调校

1. 检查烘炉加热部件状况

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

序号

 

现象

原因

解决方法

11

表面失光

1. 掺进新粉中的回收粉出现问题

1. 不同厂家或不同类型粉末混合

1.暂停使用有问题的回收粉

2.避免混合不同的粉末

12

涂层不均匀

1. 喷枪与工件的距离过近

1. 高压静电发生器电压不稳

1. 粉末结团

1. 调整好工件与喷枪的距离

1. 调校高压静电发生器

1. 防止粉末结团

13

针孔

1. 输出电压偏高

1. 喷枪与工件的距离太近

1. 3.涂层太厚

1. 把电压调低

1. 喷枪适当远离工件

1. 严格控制涂层厚度

14

涂膜表面硬度不够

烘烤时间或温度不够

遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间

15

缩孔

1. 工件表面有油污

1. 工件表面不平整

1. 不同厂家或不同类型的粉末互相混合

1. 工件必须干净

1. 工件表面磨平滑

1. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末

16

气泡

1. 工件表面处理后，水分未彻底干燥

1. 工件不平滑留有空隙

1. 加强工件表面处理规程

1. 表面要打磨平滑

17

漆膜脱落

1. 前处理不干净

1. 固化温度时间不够

1. 工件氧化膜未脱除

1. 工件前处理必须干净

1. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间

1. 用砂纸打磨去除氧化膜

18

工件边角拉丝

喷枪电压过高

适当调低电压